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　　正在新颖批量坐褥境遇中，受限于效果身分，产物很难完成全尺寸检测。守旧的检测要领，如手工衡量，不但耗时辛苦，况且容易失足，难以餍足大界限坐褥的需求。高精度三维扫描手艺的引入，为这一困难供应了革新管理计划米乐M6。

　　本期，以珠海珍迎机电有限公司为例，剖析高精度三维扫描手艺正在小尺寸注塑件全尺寸检测中的高效运用。

　　珠海珍迎机电有限公司 IQC系长 骆小姐：我正在珠海珍迎机电仍旧十众年了，首要是打点IQC的少许衡量。零件的话，咱们这里衡量的是少许塑胶件，这些零件首要用正在汽车的少许锁上面。最小的10mm，大的线mm也有。

　　正在采用三维扫描手艺之前，珠海珍迎机电有限公司首要依赖人工操作二维影像仪和三坐标衡量机来杀青产物尺寸检测，每个尺寸的衡量均需手动奉行，导致跟着衡量尺寸数目添加，所需劳动力和年华本钱快速上升。

　　更加面临新产物开采的全尺寸检测需求，动辄上百乃至数百个尺寸的查验，寄托原有妙技不但劳动艰巨，难以内部独立杀青，还需借助外部资源辅助，告急限制了检测效果和反应速率。

　　为此，珍迎机电断定采用先临三维的OptimScan 9M高精度蓝光三维扫描仪，以此改正检测流程，为此加疾尺寸衡量的速率。

　　通过OptimScan 9M 高精度蓝光三维检测编制，可能敏捷缉捕小尺寸注塑件的高精度三维数据，一共且切确。数据随后被导入进步的检测软件中，通过与原始安排数据的自愿对照，软件天生的色谱图了解展现出全体位子和形态的过错，使得题目有目共睹。

　　更主要的是，该计划冲破了守旧检测中尺寸数目的范围，无论注塑件包罗众少尺寸，编制均能火速、无脱漏地杀青衡量，极大晋升了检测效果和确切性，为珍迎机电的产物德地驾驭带来了革命性的晋升。

　　高精度三维扫描手艺正正在成为晋升创制业质地驾驭才干的症结东西，其高效、确切的性子，助助珍迎机电这类精细注塑件坐褥商，杀青了尺寸检测才干的冲破，推翻了守旧办法下靠人工劳动积聚实行的尺寸衡量办法，完成了一次扫描即可杀青全尺寸检测，大大删除了工人的劳动量，真正完成了降本增效。