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　　正在当代创设业中，塑胶产物仍旧成为咱们平居存在中不成或缺的一个别。为了满意日益伸长的市集需求，塑胶模具坐褥范围也正在接续发达和立异。个中，自愿化坐褥技巧的行使成为了擢升坐褥功效和产物德地的症结。

　　动作正在线检测的厉重用具，机床测头正在塑胶模具自愿化坐褥历程中外现着极端厉重的功用。

　　下面通过一个实质案例来知道中图仪器机床测头正在塑胶模具自愿化坐褥历程中的全体行使。

　　浙江某公司专业坐褥各种美妆产物塑胶模具，现场行使众台日本牧野中型立式加工核心，MAKINO 专家5和专家6数控编制、直线导轨式机械人加零点定位工装夹具修设MES把握解决编制。

　　客户现有一条由8台CNC和一个直线导轨机械人、线下三坐标以及预装工位台构成的自愿化坐褥线，运转历程中时时显示抽检个别产物不足格征象，因为上自愿化产线的产物都是半精加工件同时地位精度央浼极端高，遵从下线三坐标预装夹位加工，产物的及格率永远担心宁，无奈自愿化产线加工形成半自愿化加工米乐M6官方。

　　机械人上料后需求停机人工再分中一次和线下三坐标分中值比对一遍技能联机自愿化加工，全数历程耗时耗力没想法齐全告终自愿化加工，自愿化产线也没有告终客户理思效益。

　　进程客户和自愿化公司众次说明测试展现，显示担心宁因数合键为车间温度不同形成线下三坐标分中值有偏差以及零点定位工装磨损定位偏差归纳影响，是以连系现场实质境况和衡量分中需求，最终评估确认采用红外测头外加UG衡量外挂软件连系MES编制来处置暂时题目。

　　3.自愿上料地位尺寸确认完后，准确分中各种型模具、镶件、滑块等产物自愿分中，同时分中精度央浼正在0-0.01MM以内。

　　硬件修设：PO40红外测头，6MM衡量球径，100MM长的陶瓷杆一体测针。

　　2.装夹好的物料连同零点定位工装自愿移位至线下三坐标，举办半自愿分中采撷数据反应给MES编制；

　　6.编制按照分中衡量新闻最初鉴定物料装夹和尺寸是否无误，然后检验工件预装地位和自愿分中地位是否正在设定公差局限内，借使都及格则把准确分中数据自愿抄数给CNC，不然报警指示操作员到现场检测确认；

　　7.分中衡量了局后CNC自愿加工，机械人自愿卸料同时运到洗刷工位自愿洗刷，再由机械人送料到线.MES编制把握线下三坐标遵从衡量央浼对指定地位衡量；

　　9.MES编制按照三坐标衡量叙述鉴定及格与否，及格则机械人卸料安置于及格区，不足格则报警指示现场操作员复测。

　　5.降低了产物的坐褥功效（分中时刻由2分钟擢升到20秒，功效降低6倍众）和坐褥良率（分中精度安宁正在0.01MM内）；

　　6.降低了自愿化坐褥历程中的运转功效（废除自愿运转历程中停机人工确认的操作）；

　　8.消重了操作职员的劳动强度（广泛机械人上料后需求人工二次确认，特地是一个工装上摆放有批量件时，人工分中操作劳动强度大、耗时耗力）。